Производствен процес наHDPE тръбни фитинги
Производството на HDPE (високи - полиетилен с плътност) тръбни фитинги е мулти - стъпка, прецизност -, задвижван, който включва няколко ключови етапа, от подбор на суровини до проверка на качеството. Ето подробен преглед на производствения работен процес:
1. Избор и подготовка на суровини
Избор на суровина: Високата - Качествената HDPE смола е избрана за основен материал, като се гарантира основата на отличните характеристики на монтажа на тръбите. От решаващо значение е да се отстранят влагата и примесите от суровината, за да се предотвратят мехурчета и разграждане на свойствата на монтаж на тръби по време на производството.
Добавяне на добавка: В зависимост от специфичните изисквания, добавки като антиоксиданти, UV стабилизатори и цветни masterBatches могат да бъдат включени, за да се подобри производителността и външния вид на тръбните фитинги.IfanФабрика 30+ години Производство Опит Поддръжка Цвят /размер Персонализиране Поддръжка БЕЗПЛАТНА проба.безплатни проби.Това е нашият уебсайт във Facebook:www.facebook.com.
2. Смесване и пластификация
Смесване: Суровината и добавките се смесват равномерно, като се използва ефективно оборудване за смесване, за да се осигури равномерно разпределение на добавките в смолата.
Пластизация: Смесената суровина се нагрява и разтопява в пластификатор, за да се постигне течащо състояние, улеснявайки последващите операции за екструзия и формоване.
3. Екструзионно формоване
Екструзия: Разтопената суровина се екструдира в тръбна форма през екструдер. Прецизният контрол на температурата на плесен и налягането на формиране е от съществено значение, за да се гарантира правилната скорост на охлаждане и качеството на формоването на тръбните фитинги. Дизайнът на формата директно влияе върху гладкостта на вътрешната и външната стена, равномерността на дебелината на стената и точността на размерите на тръбните фитинги.
Контрол на параметрите на процеса: По време на екструдирането параметри като температура, налягане и скорост трябва да бъдат строго контролирани. Например температурата на зоната за хранене се определя между 160-170 градуса, за да се омекотят първоначално суровината; Температурата на зоната на сгъстяване се повишава до 180-190 градуса за по-нататъшна пластификация; а температурата на измервателната зона се поддържа на 190-210 градуса, за да се осигури равномерен и стабилен поток на стопилка. Скоростта на винта, температурата на матрицата и други параметри се регулират въз основа на спецификациите за монтаж на тръбата и изискванията за производителност.
4. Охлаждане и оформяне
Охлаждане: Екструдираният тръбен продукт претърпява бързо охлаждане през охлаждащо устройство, за да го втвърди бързо. Методът на охлаждане може да бъде вода - охлаждане или въздух - охладена, в зависимост от дебелината на монтажа на тръбата и ефективността на производството. Например, обикновено се използва резервоар за охлаждаща вода с 3-5 етапа, като температурата на водата постепенно намалява във всеки етап, за да се осигури пълно охлаждане както на вътрешната, така и на външната стена на монтажа на тръбата, предотвратявайки деформацията поради неравномерно охлаждане.
Оформяне: След охлаждане, монтажът на тръбата се оформя с помощта на ръкав за оразмеряване и дърпане, за да се поддържа неговата закръгленост в рамките на марж на грешка от не повече от 1% от диаметъра на тръбата.
5. рязане и изправяне
Рязане: Монтажът на тръбата се нарязва на желаната дължина въз основа на действителните изисквания. Малките - фитинги за тръба с диаметър обикновено се изрязват, като се използват високи - въртящи се ножове на триони, докато големи - диаметър се обработват с планетарни резачки за чип - безплатно рязане. Точността на рязане се контролира в определен диапазон, като ± 5 мм за 6 - метра водоснабдяване, които обикновено се използват в общинското инженерство.
Изправяне: Нарязаната тръба може да бъде подложена на изправяне на лечение, за да се гарантира, че неговата правота отговаря на стандартните изисквания.
6. Проверка на качеството
Онлайн инспекция: Ултразвуковите манометри и друго оборудване се използват за реално - наблюдение на времето на дебелина на стената на тръбата. Ако отклонението на дебелината на стената надвишава допустимия диапазон, системата автоматично сигнализира и регулира параметрите на екструдиране.
Инспекция на готовия продукт: Цялостните проверки на качеството се провеждат върху завършени тръбни фитинги, покриване на качеството на външния вид, точността на размерите, механичните свойства и други показатели. Използват се тестове за налягане и други експериментални методи, за да се провери налягането - капацитет на лагера и ефективността на уплътняването на тръбните фитинги, като се гарантира спазването на съответните стандарти и изискванията на клиента.